LED Aluminum Extrusion Process နှင့် Method

LED အလူမီနီယံextrusion လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နည်းလမ်း
အလူမီနီယံချောင်းသည် သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ extrusion speed ကို discharge port ၏အပူချိန်နှင့်အညီဆုံးဖြတ်ပြီး discharge port ၏အပူချိန်သည် 520-560°C ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပလပ်ပေါက်၏ အပူချိန်သည် သင့်လျော်သော အပူချိန်ထက် နိမ့်သောအခါ၊ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာ အရှိန်မြှင့်သင့်ပြီး အပူချိန်သည် သင့်လျော်သော အပူချိန်ထက် မြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းကို ကောင်းစွာ အရှိန်မြှင့်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထွက်သွားသောကွက်လပ်များ၏ အရည်အသွေးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ isothermal aluminium extrusion process သည် discharge port ၏ အပူချိန်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းထားရန် ပရဝဏ်အောက်တွင် အပူချိန်နှင့် extrusion speed ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
1. ပထမဦးစွာ isothermal extrusion ကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန် ပထမအချက်မှာ aluminium rod ၏ gradient heating control system ဖြစ်သည်။ ingot temperature gradient အပူပေးခြင်းသည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း extrusion material မတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် အပူချိန်ကွာခြားမှုအရ ingot ၏ အပူအပူချိန် gradient ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ingot induction furnace ၏ gradient heating သည် များသောအားဖြင့် အပူပေးကွိုင်အား အရှည်တစ်လျှောက် ဇုန်များစွာသို့ ပိုင်းခြားလေ့ရှိပြီး zone တစ်ခုစီ၏ အပူစွမ်းအား ကွဲပြားပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော gradient အပူအတွက်၊ အပူချိန် gradient သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0-15°C/100mm ဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသော ingots များ၏ဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ingots များကိုအပူပေးပြီးနောက် gradient cooling method ကိုအသုံးပြုသည်၊ သို့မှသာ ingots များသည် longitudinal direction တွင် မြင့်မားသော ရှေ့နှင့် back low ရှိသော temperature gradient အဖြစ်ဖွဲ့စည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2. ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အလူမီနီယံ extrusion deceleration control သည် extrusion material ၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် extrusion ၏ အလယ်နှင့် နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် extrusion speed ကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်များ၏ extrusion speed ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဤအရှိန်လျှော့ထိန်းချုပ်မှုကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ဤထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း၏ ပျမ်းမျှ extrusion speed သည် သာမန် constant speed extrusion ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
3. ထို့အပြင်၊ partition ဖြင့် extrusion ဆလင်ဒါကို အပူပေးသည့် အတိုင်းအတာကိုလည်း ဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။ extrusion ဆလင်ဒါကို အအေးခံလမ်းကြောင်းတစ်ခုလည်း ပံ့ပိုးပေးထားပြီး၊ အလူမီနီယံ extrusion die အနီးတွင် extrusion ဆလင်ဒါ အပြင်ဘက် sleeve (သို့မဟုတ် အလယ်စွပ်) တွင် ခရုပတ်အဝိုင်းကို တပ်ဆင်ထားပြီး အလယ်နှင့် နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ဖြတ်သွားသော compressed air ကို ingot နှင့် extrusion ဆလင်ဒါကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုအပူကို ဖယ်ထုတ်ရန် extrusion ၏ အူတွင်း အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်။
4. အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ extruded material ၏အပူချိန်သည် ingot နှင့် extrusion cylinder အကြားပွတ်တိုက်မှုနှင့် extrusion deformation မှထုတ်ပေးသောအပူကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားလာသည်။ အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အလယ်နှင့် နှောင်းပိုင်းအဆင့်များတွင် ထုတ်ယူမှုနှုန်းသည် မြင့်မားလွန်းပါက တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သည့်အပြင် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာတတ်သည်။
5. ဤအပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ ထွက်ပေါက်တွင် အပူချိန်ထိန်းထားရန် isothermal extrusion နည်းလမ်းကို အဆိုပြုထားသည်။ isothermal extrusion method သည် 2000၊ 7000 နှင့် 5000 စီးရီးများကဲ့သို့သော မာကျောသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး အရေးပါသော extrusion speed နည်းပါးကာ အချို့သော မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ (နေရောင်ခြည်ဘောင်များ၊ ပွတ်ပရိုဖိုင်များ စသည်ဖြင့်)။