မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းခွံကို ဦးဆောင်သည်။ယခုအခါ အလူမီနီယံပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင် ပို၍အသုံးများလာကာ အလူမီနီယံခွံပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းမှာ အလယ်အလတ်ရှိပြီး စျေးကွက်တွင် ရောင်းအားအလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်ခွံများနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သံမဏိပစ္စည်းများပြီးနောက် အသုံးအများဆုံး သတ္တုများဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပစ္စည်း၊ သံမဏိပစ္စည်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်။ အလူမီနီယံ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိသိပ်သည်းဆ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်သာရှိသည်။
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများကဲ့သို့ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ကောင်းသောအပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အားကောင်းသော ရှော့ခ်စုပ်ယူမှုနှင့် အလင်းပြန်မှု စသည်တို့ကဲ့သို့၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းနှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုတို့ရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်ခွံ၏ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးရခြင်း အကြောင်းအရင်း နှင့် Hongfa Shunda မှ အကျဉ်းချုပ် ဖော်ပြထားသော အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်ခွံ ၏ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးရသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
1. တွင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွေ့ခြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲခြားထားခြင်း ရှိပါသည်။ ကြီးမားသောပမာဏကို ingot ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖြစ်ပေါ်ပြီးတူညီသောကုသမှုသို့မဟုတ်တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမကောင်းသောအခါ, ingot တွင်အချို့သောသတ္တုမာကျောသောအမှုန်များရှိပါတယ်။ သတ္တုသည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်စီးဆင်းသောအခါ။ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ ဤခြားထားသော မျှော့များ သို့မဟုတ် မာကျောသော သတ္တုအမှုန်များသည် အလုပ်လုပ်သည့် ခါးပတ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အလုပ်ခါးပတ်ကို ပျက်စီးစေသည်။
2. လမ်းဆုံလမ်းခွမှ ပရိုဖိုင်ကို ပစ်လွှတ်သည့်လမ်းကြောင်းမှ ချိန်သီးဆီသို့ ပေးပို့သောအခါ၊ အလွန်အမင်းအရှိန်ကြောင့် ပရိုဖိုင်ကို ခြစ်မိသွားမည်ဖြစ်သည်။
3. ပရိုဖိုင်နှင့်ထိတွေ့သောအခါတွင် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်စေမည့် discharge channel သို့မဟုတ် pendulum ပေါ်ရှိ သတ္တု သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်အမြှေးပါးများတွင် ခဲပါဝင်မှုများရှိသည်။
4. မှိုအပေါက် သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သည့် ခါးပတ်ပေါ်တွင် အစုံအလင်ပါရှိပြီး၊ အလုပ်လုပ်သည့် ခါးပတ်၏ မာကျောမှုနည်းသောကြောင့် ထုတ်ယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ခါးပတ်၏ မျက်နှာပြင်သည် ပျက်စီးကာ ခြစ်ရာများ ကင်းစင်သွားစေသည်။
အလူမီနီယမ်အခွံ၏ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအတွက် ဖြေရှင်းချက်။
1. သံမဏိ ingots များ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုအားကောင်းစေပါ။
2. ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သင်သည် ၎င်းကို ညင်သာစွာ ဘေးဖယ်ထားသင့်ပြီး စာမျက်နှာများကို ဆွဲယူခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။
3. ပရိုဖိုင်နှင့် အရန်ကိရိယာများကြား အဆက်အသွယ်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ပရိုဖိုင်ကို အရန်ကိရိယာများနှင့် ခွဲခြားရန် ပျော့ပျောင်းသောခံစားမှုကို အသုံးပြုပါ။
4. အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်ခွံ မှိုများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ၊ မှိုနိုက်ထရစ်ထုတ်ခြင်းကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပြီး နိုက်ထရစ်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါ။