Isothermal LED အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်း ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

IsothermalLED အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း extrusionလုပ်ငန်းစဉ်- အမည်တွင် အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း၊ isothermal extrusion ဟုခေါ်သည့် အပူချိန်နှင့် extrusion speed ၏ ပေါင်းစပ်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထွက်ပေါက်တွင် တသမတ်တည်းရှိသော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

LED အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ထုဆစ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုထည်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ထုတ်လွှတ်သော ပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ထုထည်နှင့် သံစည်ကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် extrusion ပုံပျက်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော အပူကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ extruded ပစ္စည်း၏ ရှေ့နှင့်နောက်ကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ကြီးမားသောကြောင့် ပရိုဖိုင်ကို အရှည်ဦးတည်ချက်အတိုင်း စီစဥ်စေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် မညီညာပါ။ အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အလယ်နှင့် နှောင်းပိုင်းအဆင့်များတွင်၊ ထုတ်ယူမှုနှုန်းသည် မြင့်မားပါက LED အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာတတ်သည်။ ဤအပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း extruded ပစ္စည်းထွက်ပေါက်၏အပူချိန်ကို တစ်သမတ်တည်းရှိနေစေရန် isothermal extrusion နည်းလမ်းကို အဆိုပြုထားသည်။ isothermal extrusion method သည် 2000၊ 7000 နှင့် 5000 စီးရီးများကဲ့သို့ မာကျောသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး အရေးပါသော extrusion speeds နည်းပါးသော၊ အချို့သော မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ (နေရောင်ခြည်ဘောင်များ၊ ပွတ်ပရိုဖိုင်များ စသည်ဖြင့်)။

ပထမဆုံးအနေဖြင့် isothermal extrusion ကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ ပထမအဆင့်မှာ aluminium rod ၏ gradient heating control system ဖြစ်သည်။ Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း extruded ပစ္စည်း၏ ရှေ့နှင့်နောက်ကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ingot ၏ gradient အပူပေးခြင်းသည် ingot ၏ အပူအပူချိန် gradient ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ingot induction မီးဖို၏ gradient အပူပေးခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အပူပေးကွိုင်ကို အရှည်တစ်လျှောက် ဇုန်များစွာသို့ ပိုင်းခြားပေးသည်။ ဇုန်တစ်ခုစီ၏ အပူစွမ်းအင်သည် ကွဲပြားသည်။ မီးခိုးပေါက်၏ ရှေ့စွန်း၏ အပူစွမ်းအင်သည် မြင့်မားပြီး နောက်စွန်း၏ အပူစွမ်းအင်သည် နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါက်၏ ရှေ့စွန်း၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားပြီး နောက်စွန်း၏ အပူချိန်မှာ နိမ့်ပါသည်။ low temperature gradient အပူအတွက်၊ temperature gradient သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0-15℃/100mm ဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသော ingots များ၏ ဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်းသည် အများအားဖြင့် မီးဖိုမှ အပူရှိန်ထွက်လာပြီးနောက် gradient cooling method ကို လက်ခံသည်၊ ထို့ကြောင့် ingots များသည် မြင့်မားသော ရှေ့နှင့် longitudinal direction တွင် နောက်ကျောနိမ့်သည့် အပူချိန် gradient အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း extrusion deceleration ထိန်းချုပ်မှုသည် extruded ပစ္စည်း၏အပူချိန်မြင့်တက်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် extrusion ၏အလယ်နှင့်နှောင်းပိုင်းအဆင့်များတွင် extrusion speed ကိုတဖြည်းဖြည်းလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ extrusion အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဤအရှိန်လျှော့ထိန်းချုပ်မှုမျိုးကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း၏ ပျမ်းမျှထုတ်နုတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် သာမန်အဆက်မပြတ်အလျင်ဖြင့် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းထက် ကြီးသည်။

ထို့အပြင်၊ extrusion ဆလင်ဒါအတွက် zoned အပူပေးအစီအမံများကိုလည်း ချမှတ်နိုင်သည်။ extrusion barrel တွင် cooling channel တစ်ခုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အလူမီနီယံ extrusion die နှင့် နီးစပ်သော extrusion barrel ၏ အပြင်ဘက် sleeve (သို့မဟုတ် အလယ် sleeve) တွင် ခရုပတ် groove ကို ထောက်ပံ့ပေးထားပါသည်။ Compressed air သည် extrusion ၏ အလယ်နှင့် နှောင်းပိုင်းအဆင့်များမှတဆင့် ပိုက်နှင့် extrusion barrel အကြား ပွတ်တိုက်မှုအပူကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ချောင်း၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

JE သည် LED အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုသည့် စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်ပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ဖတ်ရှုပါ။

https://www.jeledprofile.com

အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ sales@jeledprofile.com သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163